微孔板自动封膜机CNZFM-2000 深孔板 铝箔膜

主要特征：

1、封膜并兼容Qpcr冷封膜，用户可自由设置选择使用。

2、软件设计采用彩屏人机界面易懂易学易操作，一键式启动，操作过程实时显示。

3、可适配各种规格微孔板、深孔板、384、48、96PCR板、 8联管、PCR、酶标板、细胞培养板等

4、采用卷膜上料，可连续热封膜。

5、微处理器控温，精度，热封板均衡结构确保封膜效果一致性。

7、适配器配备：可配备不同类型的适配器，使适配的耗材更多样化，仪器的应用更广泛。

8、可设定时间，可自动进入深度睡眠模式。

全自动微孔板封膜仪，覆盖常规操作、参数设置、日常维护与基础异常排查全流程，帮助操作人员快速掌握设备使用规范。

一、开机准备

将设备放置在平稳的水平台面，连接220V稳定电源，确认周边无遮挡物，预留足够的微孔板取放空间。

检查设备封膜头、载台区域，清理残留的膜屑、试剂污渍，避免异物影响封合精度。

根据实验需求选择适配的热封膜/压敏膜，确认微孔板板面干燥、板沿无试剂残留，提前完成膜材的初步对位放置。

二、参数设置

点击触控屏启动设备，进入主界面后选择对应封膜模式：热封模式适配铝箔热封膜、聚酯热封膜，压敏模式适配冷封压敏膜。

根据板材类型调整参数：普通96孔PCR板建议设置热封温度110-160℃，深孔板可适当延长封合时间至2-5秒；设备支持多组自定义参数存储，常用实验方案可直接调用预设配方。

确认参数后点击预热，等待设备温度达到设定值，进入待机就绪状态。

三、封膜操作

将覆盖好膜材的微孔板平稳放入设备载台，确认板体对齐卡槽，无歪斜、翘边情况。

点击界面“启动”按钮，设备自动完成进板、封合、出料全流程，常规单块板作业耗时约10-15秒。

封膜完成后取出微孔板，沿板边逐一检查封合状态，确认无气泡、褶皱、局部漏封情况，不合格品可调整参数后重新封合。

四、日常维护

每日使用结束，待加热模块冷却后，用无尘软布蘸取75%医用酒精擦拭封膜头、载台表面，清理残留的膜屑与微量试剂。

每周检查设备传动导轨，涂抹少量润滑脂，紧固外部松动的螺丝，避免部件运行卡顿。

每月检查温控校准状态，确认显示温度与实际温度偏差在合理范围，封膜工艺的稳定性。

五、基础异常排查

出现局部封合不牢：检查板沿是否有试剂残留，再适当调高封膜温度或延长封合时间。

封膜出现褶皱：确认微孔板放置平整，检查封膜头是否有异物卡滞，清理后重新试封。

设备温度异常：立即停止作业，关闭电源后等待10分钟重启，仍无法恢复则联系售后技术人员处理。

技术参数：

1、型号： CNFM-2000
2、适用范围：各种规格深孔板、 384、 48、 96PCR 板、 8 联管 PCR、酶标板、细胞培养板等。
3、封膜材质：可穿刺膜、铝箔膜、强力热封膜、透明膜、透气膜、可撕膜、压敏膜等。
4、封板材质： PP（聚丙烯） /PS（聚丙乙烯） /PE（聚乙烯）。
5、封膜类型： 78mm-80mm 卷膜并兼容片膜封膜。
6、热封高度：自适应高度自动调整。
7、升温速度： 60 秒升至 100℃、 300 秒内升温至 280℃
8、自动进出舱：智能电机控制，自动进出舱门。
9、封膜速度： 15-20 秒。
10、热封温度： 室温-280℃可调。
11、控温精度：±1℃。
12、封膜时间： 0.1-10 秒可调。
13、气源方式：内置气源。
14、节能功能：可设置时间，自动进入深度睡眠模式。
15、污染防控：封闭工作，工作完成时自动送出舱门。